□周勇
　　本报讯日前，邢台钢铁有限责任公司召开职工代表大会，对荣获“2018年度劳动竞赛先进集体”的炼钢厂、质量控制部、新翔金属公司、生产部等4个单位及20名模范员工、30名优秀员工进行了表彰。
　　在本届职代会上，邢钢还对在精益六西格玛管理创新，以及在产、销、研等关键领域做出卓越业绩或为公司攻克多年瓶颈、解决疑难问题的，并经过基层公开选拔出来的18支优秀创新团队予以奖励，其中特等奖1名、一等奖5名、二等奖7名、三等奖5名。优秀创新团队三等奖每支团队获得奖金5万元，优秀创新团队二等奖每支团队获得奖金10万元，优秀创新团队一等奖每支团队获得奖金20万元，优秀创新团队特等奖获得奖金30万元。
　　公司汽车产品认证创新项目团队、炼铁厂高炉高效开停炉组织创新团队、炼钢厂低铁耗管理创新团队、动力厂高温超高压发电技术应用创新项目团队、采购部废钢采购策略创新团队等18支优秀创新团队，2018年，创造经济效益就达1.1亿元。其中：公司汽车产品认证创新项目团队，积极推进汽车用钢认证，2018年开展了22项汽车用户的认证推进工作，汽车主机厂认证并取得阶段性成果。汽车产品认证由日系扩展到韩系、德系、法系、美系以及国内自主品牌全覆盖。2018年，认证产品销量同比增加1.5万吨，创效1000多万元。汽车产品认证工作有效支撑了邢钢产品结构调整创效，为公司汽车用钢树立起品牌形象。
　　炼钢厂精益六西格玛创新团队：2018年完成六西格玛项目4个，自主改善项目2354项，实施合理化建议814项，获公司奖励59项，修订标准化文件141份，共创效1986.29万元，精益生产推进工作投入及奖励金额共计22.125万元。参加公司二期六西格玛培训取得黑带认证6人，开展内部绿带培训45次，23人具备结业资格。该厂连铸车间5#机班组被评为“河北省卓越班组”，《降低炼钢碳钢电耗》项目获全国精益管理项目“专业级”技术成果荣誉。
　　线材厂提升产能项目精益六西格玛团队：围绕挑战产量目标，组织生产、设备、质量等人员开展提升线材产能及相关攻关工作。采用PDCA项目管理模式，通过自主开发自动停机记录软件、缩短钢坯缓冷周期、降低0Cr13C切换时间、剪机限速调整、轧制速度和轧制节奏优化、制定订单排产原则等一系列改进措施，形成162项A3改善报告，有效提高生产效率。该厂三条轧线的平均日产得到较大提升，8~10月份平均日产完成4402吨，比设定目标日产4032吨提升370吨，并超额完成4091吨/日的挑战水平。项目实施期间累计提升产能42419吨，直接效益1047万元，预测年增加效益达3336万元。
　　不锈钢公司精益营销管理创新团队：以效益最大化为中心，以创新为举措，以质量为保证，以精益营销为手段，瞄准市场行情变化，动态调整产品结构，跟踪进行市场服务，建立了从原料到产品的信息收集和分析机制，不锈钢和重熔钢盈利水平双双再创历史新高。
　　2018年不锈钢销量6.34万吨，利润6500万元，同比提高3145万元；400系不锈钢线材国内市场占有率排名居首；新开发0Cr17Mo2S不锈钢填补国内空白。重熔钢现金利润318.5万元，同比提高264万元；新开发G31X导弹用和LZ50高铁车轮轴用重熔钢国内领先。