本报讯 （通讯员 崔双斌）今年以来，河钢衡板板业事业部深入贯彻落实集团工作部署，积极主动探索最低成本结构的优化路径，紧紧围绕调整轧制结构、提升成材率等方面，制定生产经营计划，促进产能提升和降本增效。
　　经过10分钟的精心准备，卷号005322的原料卷已经稳稳地落在开卷机鞍座上，随着开头校平、穿带、压靠等步骤，1号1250轧机进入了高速轧制模式。“南派克集团的气雾罐罐身属于高端镀锡板产品，对表面质量要求非常严格，不能有任何划伤、污染和色差等缺陷，每次生产这种高端产品，我们都要提前备辊，选择粗糙度低的工作辊，同时压缩换辊时间提产能。合理优化乳化液的搅拌时间，提高皂化值的检测频次，保证良好的冷却效果。”该作业区1号轧机丙班班长辛庆港介绍。此时，主控操作工通过优化左右卷的张力大小，防止带钢高速运行时出现轧辊打滑以及表面出现热划伤的情况，避免质量缺陷产生。各班组人员严格执行卷取机缠绕两圈就建张的生产规定，提升工序成材率，降低生产成本。
　　经过90分钟的高速轧制，两卷厚度0.21毫米的高端镀锡板产品顺利下线，经检测，表面质量和厚度曲线完成控制在规定范围之内，在抢得时间的同时保障了质量。