□贾迪
　　4月25日，济源市国泰微粉科技有限公司传来捷报：今天是四期立磨生产线节能环保升级改造项目投产后整整一周年的日子，生产线产量超设计能力：生产微粉73万吨，平均比表面积420平方米/kg。这一串振奋人心的数字吸引着笔者。
　　4月28日,笔者走进国泰微粉厂区，首先映入眼帘的是赫然耸立的立磨主机、银光闪闪的双子座微粉钢板仓屹立在溴河岸边，成为国泰微粉公司版图上的崭新地标，成为国泰微粉人绿色发展的标尺！
　　今年也是微粉公司成立14周年。14年，在历史的长河中不过如白驹过隙、短暂一瞬。然而就是在这一瞬间,犹如原子核裂变，国泰微粉从无到有,从小到大，从弱到强，实现了质的飞跃，由创业之初的20万吨发展成为拥有130万吨微粉规模的河南知名企业。然而，了解国泰微粉的人却能够读懂他们的胸怀和抱负，领悟他们十四年走过了怎样的成长历程！
改革潮头 微粉昂首挺立
　　2007年5月8日，一群从淘汰水泥厂出来的员工被“微粉”的梦想点燃了，一期20万吨球磨工程大会战打响了。
　　工程所在地杂草丛生，没有水电，没有路，甚至连吃饭、落脚的地方都没有，就在这样的恶劣环境中，以贾宝栓为领队的40名微粉员工以“帽”当碗，风餐露宿，放弃节假日，废寝忘食，大胆尝试的岁月铸造了微粉人“能征善战”的品格。
　　这一年是微粉最艰苦的一年。负责安装的施工队伍先期撤走，单机调试、联动试车问题百出，调试艰难。干水泥出身的40名微粉员面对新工艺、新技术、新设备，在人员少、配件不到位、没有经验、没有技术、各种工具不足的诸多困境中，不等不靠、日夜奋战在工地上，解决了生产设备上的鼓风机风量不足、烘干机湿料下料不稳、磨机产量小、漏料严重、烘干机除尘差、粉磨车间收尘器效果差等一系列难题。
　　2007年5月9日，第一条年产20万吨微粉生产线一次试车成功。生产的微粉填补了河南省建筑用材的一项空白。
　　2008年3月，微粉第二条生产线进入设备安装关键阶段。微粉公司经理贾宝栓本着调试提前介入安装，运行提前介入调试的科学管理方法，领着微粉员工投入到设备安装中去。那段日子，贾宝栓连晚上做梦都在想技改，成天围着设备转，完成了烘干机沸腾炉改造工程，实现了一台烘干机同时满足两台磨机使用，烘干台时提高30T/H，降低了煤耗，一年节约200余万元，并且还减少了价值400万元一套的沸腾炉运行费用。此项技术在全国处于领先地位。
　　2008年5月，微粉公司乘着第二条生产线投产的东风，创造了当月投产、当月达产的奇迹，奏响了市场经济大潮中快速发展的乐章，年生产能力增至40万吨，为企业的发展奠定了基石。
　　2010年，美国次贷危机对建材行业的影响依然持续，加上年初气温低，水泥及砼业市场启动迟缓，给微粉市场雪上加霜。应该说在这种环境下苦战了三年的微粉团队该喘口气了，然而贾宝栓却继续催征，并且第三条生产线进入单机试车、联动试车、热负荷试车、试生产的关键阶段。
　　贾宝栓把员工分两组，一组人开足马力确保两条生产线稳产高产，另一组人积极地介入三期调试，在新增设备辊压机和三线自动化操作方面，白天配合施工方人员施工，晚上加班加点查资料，解决了白天施工中遇到的难题，并化解了不少技术难题：如V选、XR管路磨损、入磨进料口冒灰、磨机电机/600kW空机试车时电机滑环边相转动跳动严重等，完成大小技术改造20余项。企业规模年产能由40万吨增至70万吨，产值超亿元，成为河南省规模最大的矿渣微粉生产基地。
　　2010年对贾宝栓和微粉员工来说，对选择“河南省规模最大”“国内一流”都是必答词，因为“三条生产线”的成功投运，成为他们显耀的记忆符号。
绿色转型 微粉铸就典范
　　2017年，济源被纳入京津冀大气污染传输通道“2+26”城市当中，要求区域内所有钢铁、燃煤锅炉排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物大气污染物执行特别排放限值。
　　设备安环科科长侯彦龙说：“微粉实现超低排放的亮点主要体现在系统密封、皮带清扫和工艺除尘器升级改造三方面。皮带输送机增加无动力除尘护罩改造、烘干和粉磨车间的3台主除尘器改造、成品库底散装系统改造，烘干皮带输送机增设风刀抑尘改造；粉磨车间循环水增加冷却塔改造；各落料点增加岗位除尘器等，完成技术改造20余项，提高了设备运转率，设备、电气故障率分别下降1.87%、2.27%。2#烘干机筒体加内衬改造、粉磨二线引三线收尘回料设备改造等。为打造超低排放的绿色微粉厂奠定了坚实的基础。”
　　济源市环保部门在国泰微粉窑炉烟气、粉磨粉尘线监测的排放数值，窑炉烟气颗粒物3~2毫克/立方米、二氧化硫3~7毫克/立方米、氮氧化物排放浓度20毫克/立方米，均大幅优于国家环保部要求超低排放改造标准。
　　国泰微粉烘干车间主任卢新亮说：“微粉已提前半年远远低于国家超低排放标准设定值，成为周边地区企业中污染物排放最低的企业，厂区的环保减排水平达到国际一流。”
　　2019年投资800万元，完成水渣场棚化密封环保改造，该渣棚采用当前国内先进工艺，使水渣场从之前的露天原料场变成现代化钢结构室内料场，从根本上解决了露天料场带来的扬尘问题，进一步满足了国家环保要求。另外，投资400万元在储渣仓和烘干机之间架起的220米长的通廊输送带系统进行全封闭，也让微粉在做到“用渣不见渣”的同时，彻底杜绝了贮存、运输过程“零污染”。
一年等于十四年再造一个微粉厂
　　2019年，贾宝栓以习近平生态文明思想为指引，积极践行“绿水青山就是金山银山”的理念，自筹6000万元，实施矿渣微粉立磨生产线节能环保升级改造项目。
　　贾宝栓经理介绍到：近年来济钢每年产生矿渣约130万吨，微粉生产线年消耗60万吨，富余的矿渣在堆放、外运过程中造成的能源消耗和二次污染。国泰微粉2019年开始在厂区内改扩建一条年产60万吨矿渣立磨生产线。与球磨工艺相比具有安全、节能、环保、低噪音、省地的优点。环保升级改造措施完成后，粉尘排放浓度完全可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》现有生产线排放量比改造前削减量达到73%，生产线投运后总粉尘排放增减量为-23.68t/a。
　　整个生产工艺通过彩瓦密封、收尘器等实现全密封、负压生产，可能产生粉尘排放的落料点也通过收尘器重新进入生产线成为最终产品。
　　这是一个梦想，要实现还要跨越道道鸿沟。早在2017年8月底，微粉四期立磨生产线节能环保升级改造项目就已与乙方中信重工签订了总承包合同，但上马却遇到了环保层层审核。
　　周为民、贾宝栓一个是济钢集团的副总经理，一个是微粉公司经理。两个人经过两年的艰苦努力，解决了施工前影响环保等诸多问题，才得以在2019年5月1日开工建设。
　　贾宝栓怎么也想不到，四期立磨生产线节能环保升级改造项目，遇到的困难除了施工前和施工过程的环保管控外，竟然还要克服施工单位以资金困难等种种理由拖延施工节点等诸多因素……
　　更刺痛贾宝栓的是：乙方中信重工负责安装的人员对设备工艺技术也不精通，在设计安装中控界面的喂料系统、立磨机系统、成品储存及发运系统、热风炉系统等工艺布局比较乱，2000多个的通讯点控制无法融合也无法使用，导致几百台设备因一点小故障而全线停产。贾克磊、齐向涛、赵艳萍、段春波、王超波、张海峰等6名微粉员工面对比砖头还厚的参数设计资料，重新设计；库底设备安装由于乙方施工方不慎，导致滤布烧损，需要重新安装。狭窄的空间间隙，上万条螺丝既不好拧也不好下；冰天雪地里给立磨主机加油，加油分稀油、甘油、润滑油系统。而乙方本来人员就不足，还把油加错了。需要把加错油重新抽出来，对油箱进行清洗。油箱犹如冰窟，由于油箱口比较小，只能半个身子钻进去仔细清洗，清洗出来就变成冰冻的“油人”。这些还不是最难的，最难的莫不过于给窑壁轴承加甘油，甘油在寒冷的冬天，犹如坚硬的石头。放到加油机里微粉人采用人工打气筒，气筒打坏了都不能让甘油挤出一滴油。他们又把甘油放到压力板下边，使用全身力量踩住压力板，才能加进一点点有10公分笔杆那么长。仅两个大窑壁需要加60公斤甘油，还有4个小窑壁、螺旋铰刀、旋粉机都需要加甘油，微粉人采用车轮战，一会儿热一会儿冷，不几天，全都感冒了。
　　2019年12月份。济源出现了历史上罕见的雨雪天气，三天两头的雨雪淅淅沥沥下个不停，微粉的四期立磨生产线节能环保升级改造工程在雨雪的洗礼中一步步诞生。腊月三十，也就是2020年春节的除夕，四期立磨生产线成功的进行了投料试车。
　　2020年6月15日，立磨生产线投产后的第二个月，生产微粉59015吨，超计划3015吨。
　　2020年6~12月份，立磨投运后，原料供应生产线更长，面积更广。水渣堆场管理面积约5000~12000平方米、皮带通廊湿渣皮带长度约60~260米，皮带条数2~7条，供应点更复杂。烘干车间结合设备科对皮带上料系统不合理项进行技改；立磨生产线也进行了系统运行参数调整，生产、工艺指标均达到国内同行业上游水平：设备运转率达到88.62%，最高台时产量超设计能力6%，年底立磨生产微粉达506258吨。
　　这一串串振奋人心的数字昭示着：国泰微粉创造了国内立磨工程工期最短、投资最省、达产最快的三项全国之最，展示了微粉人以一年等于十四年再造了一个微粉厂的奇迹！