“通过增加精轧机衬板上的板道灰清理次数，并优化检查标准，满足了客户对汽车钢表面高质量的特殊需求，确保了订单提前交付！”6月10日，在河钢承钢1780产线品种钢订单保供会议上，板带事业部产品室主任高建国向大家介绍着工艺优化对产品质量的影响。
　　今年以来，河钢承钢持续聚焦“市场”和“产品”，瞄准行业轻量化用料趋势，强化“一对一”定制服务，将客户需求与产线装备优势、生产工艺相结合，采取课题攻关的方式深挖工艺技术潜力，提升品种钢订单保供能力，持续推进“两个结构优化”迈上新高度，推动产线盈利水平显著增强。1~5月份，累计生产品种钢166.3万吨，同比提升46.8%，新开发高端客户13个。
“薄”中掘金，打造产品差异化竞争优势
“高工，上海客户反馈产品质量非常好，采用咱们的产品能减重10%以上！”“太好了，咱们要快速对这次生产进行总结，为后续做好客户服务打好基础。”5月13日，高建国接到了营销经理姚军平打来的电话。据高建国介绍，针对上海客户提出了轻量化需求，他们采用2.0mm高强汽车钢代替4mm普通强度汽车钢，为客户提供专属材料解决方案，客户在使用后非常满意，并提出了连续采购的需求。
　　为该客户定制生产的过程中，卷取机正常咬入成为“拦路虎”，由于产品抗拉强度达700兆帕以上，且规格薄，对卷取板型控制提出了考验。经过多次调整试验，岗位工程师闫峰提出采取改进层流辊道张力设定、超前率参数、层流冷却水流开关控制时序等措施，确保了卷取机工作过程中张力逐渐加大，实现了稳定卷取，保证了板型满足控制要求。
　　将薄规格产品生产工艺向工具钢、汽车钢、耐候钢、低合金高强钢等产品进行拓展应用，在拼“薄”中赢得市场话语权，是高建国和他的产品研发团队年初以来一项重要工作。5月20日，中科院旗下某智能装备物流制造企业再次提出采购1.6mm低合金高强钢的需求。作为对接该客户产品工程师的刘爱民坦言，客户采用产品用于制作快递分拣智能装备结构件，采用轻量化钢材，能让客户在产品设计和成本控制上更加得心应手。为此，他结合客户生产工艺，从厚度和宽度指标上为客户定制生产专属产品，从轻量化和成材率方面让客户得到实惠，赢得了客户“芳心”。
　　年初以来，该事业部相继优化品种钢生产工艺30余项，累计生产薄规格品种钢36.7万吨，同比提升17.8%，吨钢创效能力较之前提高300元以上。
深挖潜力，提升品种钢订单兑现能力
　　6月2日，东北地区客户采购1100吨高强工程机械用钢，由于产品要经过深加工制作矿山开采配件，需要有较高的强硬度指标，且具有良好的耐磨性，事业部产品室主任师王景宁在接到订单后立即与客户取得联系，详细询问客户的特殊需求。结合客户在产品性能上的特殊需求，他组织对炼钢工艺进行调整，通过改善半钢入炉条件，解决因转炉磷含量控制困难造成钢水氧化性强，氮含量难以受控的问题，同时在炼钢过程中采用钒钛铌强化技术，向钢中添加多种合金元素，成功研发出满足客户需求的产品，提前三天将产品交付客户。
　　“注意提枪速度不能过快，控制吹氧时间，保证碳、氮含量控制，满足客户需求。”6月9日，150吨转炉正在生产汽车结构钢，质量工程师于海密切注意每一项炼钢参数，不时提醒着岗位操作工调整参数。针对碳、氮含量的特殊需求，于海将攻关方向锁定在钢水精炼环节，通过加强氩气搅拌能力，并适当延长钢水镇静时间，有效提高了钢水纯净度指标，实现了钢水内部碳、氮含量的精准控制，保证了1200吨订单顺利交货。
　　年初以来，为保订单高效兑现，该事业部岗位职工累计提出“机前侧导板加轴流风机”“机前辊道加辊面冷却水”等56条合理化建议，其中47条有效实施，推动品种钢兑现支撑体系得到快速巩固和改善，促进品种钢订单兑现率完成100%。（田海霞 田云武）