□王政韩鑫靳博
　　骄阳似火，空客天津总装线一片火热：装机、内饰、喷漆、测试，机身一步一移，在不同的工位有序进行。定睛看去，每一位进出指定区域的工人都会经过5G摄像头扫描，是否佩戴安全帽、工具设备是否遗留等都会被自动识别。
　　这样的场景源自5G与工业互联网的“牵手”。“飞机制造涉及众多精密零部件和复杂设备，生产上来不得半点疏忽。过去依靠人力检查费时耗力，一不留神还会有疏漏。”空客天津公司创新经理郑丽娜说，在工业互联网上接入5G技术，相当于请了一个随时待在生产线的安检专家，不仅人员检查成本大幅下降，安全生产水平也大大提高。
　　上半年，工业数字化转型加速及软件自主可控进程加快，推动工业软件产品收入完成1107亿元，同比增长20%。工业互联网平台连接工业设备总数超7000万台，工信部百万工业APP培育行动稳步推进，企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率稳步提升。
　　——拓展应用场景，打造制造业数字化转型新战场。
　　订单“开门红”源自5G+工业互联网的强强联合。“利用5G+工业互联网的协作，不同厂家、不同品牌生产的大量设备都可连接在集成平台上，实现了设备之间最大程度的互联互通。”徐工重型信息化管理部部长李忠福介绍，5G+工业互联网不仅能实时监测生产设备运行数据，让产能排布更加精准合理，提高生产效率超20%；还能跟踪回传产品参数，为客户提供远程诊断服务。“5G与工业互联网融合叠加、互促共进，将成为制造业数字化转型的新战场。”中国信息通信研究院副院长王志勤介绍说，目前全国建成5G+工业互联网项目接近1600个，覆盖20余个国民经济重要行业，在此基础上，5G+工业互联网正从航空、钢铁、矿业、港口等先导行业向制造业全行业扩展。
　　——深挖行业潜力，从夯基垒土发展到走深向实。
　　走进华星光电深圳T2工厂8.5代液晶面板自动生产线，蒸镀、存放、搬运、清洗、曝光……一系列工艺制程全部自动完成，全封闭的生产线上几乎看不到一个人。“今年，我们在新产线上配置了5G，基于5G+工业互联网打造的设备健康管理系统，可以实现设备智能诊断、维护保养、远程维护等功能。”华星光电智能制造负责人田党库说。通过该系统，预计产值可提升3%至5%，设备异常停机时间和设备维护成本降低10%至20%。
　　工业和信息化部通信管理局有关负责人表示，“十四五”期间，我国工业互联网将从夯基垒土发展到走深向实，聚焦行业痛点，打造典型应用，为制造业带来实实在在的价值。
　　——健全产业生态，推动大中小企业协同创新。
　　走进嘉兴市鑫圆纺织工艺有限公司的纺织车间，一台台高速运转的纺织机，通过机器内部一个个小黑盒子，让工厂270台纺织机、108台倍捻机及各类纺织配套设备与云端“大脑”连接在一起。“自从去年初用了致景科技提供的纺织云平台以来，织机效率提升4%，工人人均产量提高9%，管理成本下降5%，不仅产品质量得到提升，交付时间也有了保障。”鑫圆公司总经理罗园说。“为切实解决中小微企业‘不会用、不敢用、用不起’工业互联网等难题，5G+工业互联网融合应用模式实施指南正在加紧制定。”工信部有关负责人表示，“十四五”期间，我国将培育一批工业互联网系统解决方案供应商，充分发挥龙头企业的带动作用，帮助中小微企业增强数字化转型能力。