□林昌全
　　龚钦友，重庆能源集团松藻电力公司设备部脱硫专工，作为一名基层技术管理人员，一名共产党员，他始终保持谦虚、务实、求知的工作态度。他先后牵头完成了10多项技术改造，潜心研究治理设备“跑冒滴漏”和各种疑难杂症，在缺陷治理和技术革新这条路上孜孜不倦，砥砺奋进，为机组设备安全经济运行作出积极贡献。
勇挑重担，攻坚克难
　　2019年初，设备部脱硫专工调离空缺，恰逢脱硫石灰石粉给料机盘根漏粉，严重影响安全文明生产，龚钦友下定决心，挑起责任，彻底解决问题。
　　他通过多次缺陷处理积累的经验，对设备结构、封堵方式，运行状况等进行反复研究分析，再查找资料和收集相关论文，发现是堵漏盘根磨损造成漏粉。“盘根封堵介质是干的石灰石粉，两者相遇更易磨损，换一种不易磨损的搭配方式不就行了。”他将封堵方式更换成不易磨损的油封再注入大量黄油的方式，并且加了五层油封和注入四层黄油，由于黄油的粘接性和对油封的保护，石灰石粉很难通过第一层油封和第一层黄油，加之五层防护，石灰石粉很难漏出。通过实践检验，效果显著，原来几天漏一次的石粉给料机，至今未漏过一次。
　　龚钦友还把这次技改的实践形成了《降低机组脱硫石粉给料机漏粉次数》的课题，荣获重庆市质量管理小组与质量信得过班组发布与培训交流会三等奖、中国水利电力质量管理协会电力行业优秀质量管理小组交流活动三等奖。
大胆尝试，取得实效
　　2019年底，龚钦友竞聘上了设备部脱硫专工岗位，一上任就碰上一个棘手难题——脱硫塔塔壁漏浆和塔内起支撑作用的箱型梁损坏。
　　脱硫浆液具有腐蚀性，长期对脱硫塔壁防腐进行浸蚀造成浆液外漏，同样的浸蚀下，起支撑整个脱硫塔的大量箱梁也频繁损坏并出现浆液外漏情况，严重影响整个脱硫塔的安全稳定，由于全国同类型的方形脱硫塔结构很少见，能借鉴的方法很少，问题非常棘手。
　　龚钦友收集了大量资料进行研究，分析了脱硫浆液所含元素成分和漏浆原理，不断探索材料性能，发现陶瓷碳化硅和双相不锈钢比较耐浆液腐蚀，但是在电厂利用还未大量应用，实际效果能否达到要求并无太多案例数据支撑。
　　他决定大胆尝试一下，把脱硫塔内的易漏点防腐更换成陶瓷碳化硅，大面积漏浆点全部更换成双相不锈钢材料，已损坏的箱梁采取陶瓷碳化硅全包覆。实践证明他的尝试是正确的，更换后，从脱硫塔塔壁原来一月要漏七八次，下降到现在几个月才漏一次，陶瓷碳化硅包覆的箱型梁未发生过再次损坏的情况，从而保证了整个脱硫塔的安全。
反复研究，探索创新
　　方形脱硫塔橡胶喷嘴是脱硫液柱塔的重要部件，浆液从喷嘴中喷出与烟气发生反应，达到脱硫的效果。但橡胶材料又不耐高强度磨损腐蚀，所以经常损坏，大大增加了设备耗材成本和维护工作量。
　　龚钦友曾想过像脱硫塔壁一样，把橡胶喷嘴更换成陶瓷碳化硅喷嘴，但用陶瓷碳化硅材料制作的喷嘴十分昂贵，又不经济。“橡胶不防腐蚀，在喷嘴里面镶一层防腐蚀的材料也许能解决问题。”龚钦友结合以前防腐经验，苦思冥想找到了一个突破口。他联系多家喷嘴生产厂家，在多次协调下，部分厂家愿意为其生产这样的喷嘴，价格也比较经济。
　　龚钦友开始只将部分喷嘴进行更换测试，达到理想效果后才进行全部更换，并将喷嘴改革创新进行了专利申报。
　　创新永无止境，技改任重道远。龚钦友不仅实践创新，还把实践成果转化成理论研究。他撰写的《660MW机组超低排放脱硫双循环U型方塔存在的问题及解决方法》技术论文，荣获了2020年度重庆市煤炭学会优秀论文、渝新能源公司科技论文一等奖。