□　陈林
　　今年11　月，工信部发布《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》，提出加快推进装备制造业数字化转型升级，2025　年关键工序数控化率达到68%的发展目标。在不久前的8　月，国资委扩大会议更是把被称为“工业母机”的数控机床提到了比高端芯片更加重要的战略位置。
　　多年来，我国的数控机床长期落后于国外，在对于高端装备加快突围发展的呼唤声中，以木工机械为代表的细分赛道正在带头闯出一条新路，成为国产高端装备弯道超车的里程碑。
　　坐落在“中国家具制造重镇”佛山的伦教有着多家木工机械装备标杆企业，在这里，可以了解国产高端装备业的逆袭故事，探寻国产数控崛起背后的推动力量。
　　抢滩“智造高地”，中国家居装备产业逆袭
　　沿着广珠公路伦教段一直到105　国道的顺德段，有着连成片的机械装备企业，如果不是疫情的影响，原定于12　月中旬举办的第22　届中国顺德（伦教）国际木工机械博览会正为这里引来大批国内外客户。
　　目前，伦教木工机械产业拥有工贸企业500　多家，年产值超过60　亿元，广东先达数控机械有限公司和佛山豪德数控机械有限公司都是其中的佼佼者。
　　从早期代理销售德国和意大利机器，到2010　年转型自建工厂、投身木工机械生产，先达数控瞄准定制家具的柔性生产需求，对核心产品智能木工钻铣加工中心（数控五面钻、数控六面钻）进行了多年的技术打磨，推出了更高性价比的产品，逐渐取代欧洲数控钻，打进了国内的欧派、联邦、威法、志邦等中高端家居企业的生产车间。
　　作为国内最早研发数控钻的木工机械企业，先达现已拥有43　项国家技术专利，其中数控钻占了32　项，是在全国乃至全球声名鹊起的单项冠军。
　　而专注于全系列家具机械装备及木门机械装备研发的豪德数控有多个系列产品，包括数控开料机、数控钻孔机、全自动封边机、电脑裁板锯等，并在顺德伦教、勒流，湖北天门都设有生产基地，已成为中国装备技术领域的标杆企业。豪德的产品不仅进入多家国内家居厂家的生产线，替换进口设备，还远销全球50　多个国家及地区。
　　根据媒体公开报道，在过去三年的时间内，进口家居智造生产线在国内中高端市场的垄断地位正在被打破。
　　有着二十多年木工机械行业经验，先达数控董事长刘乐球和豪德数控总经理刘敬盛都见证了中国木工机械从手工到半自动、全自动再到数控化、智能化的成长历程，对中国木工机械在近年的跨越式发展，他们充满自豪。
　　先达数控董事长刘乐球指出：“国内很多家具生产企业已经逐步使用国产自动化生产设备和自动化生产线，国内木工机械产品在中国市场已经占有90%以上的份额。”
　　豪德数控总经理刘敬盛也表示：“近几年，国内木工加工机械已经实现了进口替代，未来的十年内，国内木工机械将迎来质的变革，进一步走向全球市场。”
　　目前，中国已成为世界木工机械制造和出口大国。
　　长期以来，我国数控机床及数控系统、高度依赖进口。2018　年我国自主高档数控机床仅占6%。在此背景下，中国数控木工机械却发生了翻天覆地的变化，特别是以六面钻这款产品为代表的钻孔类机床，更是在近三年实现了国内市场的反向逆袭，在中国木工机械乃至整个机床领域，这都是一个标志性的时刻。
　　中国特色的消费市场呼唤中国的高端制造
　　国内木工机械崛起，离不开中国家居产业尤其是定制家居行业高速发展的产业背景。
　　近年来，由于政策支持以及人们对家居品质追求的提升，我国家居行业高速增长，根据中国轻工业信息中心数据，2021年1~8月，全国家具制造业产量同比增长22.2%；利润总额同比增长27.0%。
　　而家具制造尤其是定制家居生产效率以及柔性化生产的特性，对机械设备的需求尤为突出。可以说，家居制造业的持续增长带动了上游木工机械的需求增长，从而推动木工机械行业的爆发。
　　刘乐球分析：“中国是全球最大的家具生产国，国内机械企业与家居生产企业的交流更加频繁、更有深度，更能理解家具厂家的生产需求，这是我们的先天优势。同时，中国市场发展非常快，家具的实用性、美观性、工艺复杂程度等方面都超过国外，这培养了我们的设备具有更高的灵活性和柔性化程度”。
　　国外以大规模化、通用型的数控机床为主，离市场的距离较远。以往国外设备占据家居制造机械设备市场主流，但是近年来，由于中国家居消费需求更加多元化、家居制造业发展提速，中国的设备厂商以其迅速的服务响应和灵活的定制设备，更加符合国内制造业发展需求，逐渐成为国内厂家首选。
　　刘乐球介绍，数控六面钻这款产品，就是针对国内定制家具智能制造的痛点和生产需求而自主研发出来的，完全是中国木工机械的自主创新。“操作人员只需进行板件扫码，设备即可自动完成六面钻孔加工，加工效率高，精度高。”
　　数控六面钻的出现大大提高了板式家具生产在排钻环节的生产效率，让柔性流水线作业实现整体的连贯，从而迅速占领市场。
　　国产数控崛起 助力高端制造开辟突围之路
　　三维家CEO蔡志森表示：“十年前木工行业没有数控机床，而现在定制家具产业里面的机床，数控率化基本达到70%以上”，这已经远超国内整体机床业45%的数控化率。
　　作为数控机床产业链上游的重要一环，属于工业软件的数控系统是装备制造业中的核心技术，被称为数控机床的“大脑”。据天风证券数据，在高端数控机床整机价值分配中，控制系统占比约20%~40%，是决定机床性能、功能和可靠性的关键因素。
　　以往的数控机床需要采购进口数控系统软件，而国外软件供应商的价格高昂、配合力度有限，制约着国内机床行业的发展。
　　近年来，国内工业软件的快速崛起和落地应用，直接推动了数控木工机械实现从全进口到自主研发，从传统的手动方式到现在全数控机械的发展，在南兴、先达、南兴、豪德、拓雕等国内代表性木工机械企业跨越发展的背后，也有着国产数控系统的支持，三维家就是其中的典型代表。
　　三维家云工业软件覆盖营销、设计、拆单和生产管理等家居全产业链流程，在家居垂直细分领域对标行业领头羊，同时深入研发机械设备的CNC数控系统，通过对开料机、贴标机、数控钻、电子锯等家居生产设备的智能控制，推动家居装备制造业的数字化升级。
　　与市场常规数控系统不同，三维家数控系统，由工艺CAM软件与CNC控制系统深度融合，简洁、美观的人工交互界面让操作人员易学，易用，基于PC的系统架构，深度结合市场需求，可扩展性强。而且，三维家和行业内机械生产企业形成联合开发，系统定制化程度更高、实用性更强。
　　从2018　年开始，三维家就与豪德开始了专项的CNC、CAM系统的研发合作，三维家与豪德的客户群重合度非常高，以往各自服务家居产业链的不同环节，而软件和设备结合后，打通了从前端设计到后端生产制造的数据链条，满足木工机械制造升级背后的需求。
　　豪德数控总经理刘敬盛表示：“跟三维家的合作，提升了设备软件应用的稳定性，数据对接的完整性。而且从设备工作模式看，由单机到连线，连线到工作站的转变是未来趋势，三维家具有前后端打通的优势，能提升机器和产线各个节点的效率。”
　　现在，国内市场处在上升阶段，国家对装备制造国产替代的大力支持，也让机械市场机遇无穷。刘敬盛认为在这样的机遇中：“企业一定要抓住数控化、自动化、智能化设备的机会，才能在后期赛场上取胜。”