本报讯 （通讯员周冠英）日前，张宣高科资源产业事业部焦化厂运焦作业区对运焦皮带卸料小车溜槽实施技术改造，解决了制约生产的“瓶颈”，延长了皮带卸料小车溜槽的使用寿命，年可节约材料备件费用达10万余元。
　　作业期间，该厂焦炭卸入溜槽落差近1米，溜槽落料点位由于受长期冲刷磨损，衬板易被磨穿，缩短了使用寿命，如不能及时停机修复，将造成溜槽底板磨漏撒料。为此，该厂运焦作业区技术员艾龙经过现场实地调研发现，焦炭落料在溜槽底板位置相对固定，如果在落料点处两侧各焊接一个挡板，利用挡板高度积攒一定量的焦炭，这样焦炭卸下来时直接接触的是物料，避免了对溜槽的直接冲击。
　　在征得作业区负责人同意后，艾龙等技术人员利用检修时机对溜槽进行改造。他们对溜槽内部进行测量，最后确定挡板的高度和安装位置；在溜槽落料点的两侧加装由钢板和陶瓷板共同组成的挡料板，这样落下的焦炭先堆积在两个挡板间，形成缓冲槽，料位高于挡板后，焦炭从斜坡处滑落下来，挡料板衬陶瓷板可强化挡料板的耐磨性能，有效避免了焦炭对溜槽的直接冲击，形成对溜槽的长期保护。经过2个多小时的紧张作业，艾龙和班组人员终于完成了对溜槽的技术改造。“改造实施后，实际运行效果良好，挡料板磨损幅度小，截至3月份，衬板无损坏，溜槽的使用寿命可延长一倍以上，年可创效10余万元，真是‘一举两得’。”运焦作业区作业长赵永峰说。