□本报全媒体记者何文忠实习记者马敬泽
　　8月7日，山西潇河新城总长193米、总重1200吨的钢结构连桥顺利吊装完成。
　　连桥钢构件超长、超宽、制作工艺复杂、运输难度大，考验建设方的工程建设与统筹规划能力。项目的建成，也意味着公司在大跨度钢结构桥梁的制作与安装领域，迈出了坚实的一步。
　　而承接该项目的山西潇河建筑产业有限公司（以下简称“潇河公司”）。何以完成如此复杂的钢结构建筑？
创新研发是核心
　　成立于2017年5月的潇河公司，注册资金3.8亿元，具备集钢结构、高端金属围护结构研发、设计、制造、施工、检测、运维全产业链为一体的运营能力，业务涉及民用、公共、工业、市政等多个建筑领域。潇河公司的“拿手好戏”，就是装配式钢结构建筑，其产品包括装配式多高层钢结构住宅、超高层建筑钢结构、桥梁钢结构等，可年产各类钢结构部品部件20余万吨。
　　装配式钢结构具有重量轻、安全性高、施工速度快、环保效果好等优点，广泛用于大型厂房、场馆、超高层等领域，构成了许多现代化建筑的“钢铁骨架”。但装配式钢结构建筑对原材料与建筑工艺的技术要求也十分严格，若在施工过程中处理不当，出现质量问题，轻则延误工期，重则导致建筑物倒塌，造成严重后果。
　　潇河公司能够驾驭这种高技术要求的建设任务，与其对研发创新的苛求密不可分。
　　身为一家科技企业，潇河公司的学术氛围十分浓厚，公司研发团队专注装配式钢结构建筑的系统研究与应用，近年来，先后与浙江大学、同济大学、太原理工大学建立“产学研”合作关系，研发适应山西地域特色的隐式钢框架住宅体系，该体系被证明具有建筑适应性好、标准化程度高等优点，达到了国际领先水平。
　　五年来，潇河公司致力于研发推广新型钢结构数字化制造、超厚板高强钢焊接等技术，实现大型复杂钢结构数字化虚拟预拼装等技术的落地应用。
　　科研是其他业务顺利开展的保障，潇河公司成立钢结构检测试验中心，对产品质量进行严格把控与精益管控，并利用PKPM、SAP2000等专业软件对大型复杂工程设计及施工过程进行精准测算，为制造与建设保驾护航。
　　潇河公司在研发上的投入不仅有力支持了业务的运转，也为公司带来了丰厚的技术成果。2019年12月31日，公司与同济大学产学研联合研发的《钢结构建筑BIM集成制造管理平台研发》科技成果被山西省住建厅登记等级为重大成果（一等），2020年12月，公司研发的《装配式建筑钢结构下料车间信息化管理关键技术研究》科技成果被山西省住建厅登记为创新成果（三等）。此外，公司还共同参编山西省工程建设地方标准6项，协会标准3项，承担山西省住建厅科技计划项目，共申请实用新型专利28项，发明专利2项，授权专利17项。
　　在科研创新的道路上，潇河公司阔步前行。
智能制造打基础
　　装配式钢结构建筑之所以拥有很高的施工效率，是由于其装配构件都会在工厂中提前制造。不过，要想在施工前生产出合适的构件，不仅需要较高的生产效率，也要做到建设数据与生产参数的精准匹配。企业的智能化制造手段，在这一领域就显得十分重要。
　　走进潇河公司的生产车间，一股科技感扑面而来。在整体规划上，车间由集中控制中心统一指挥，可实现整个车间的生产计划制定、调度，并对产品质量进行全过程管控。在这颗智慧“大脑”的统筹协调下，集中下料、钢筋管桁架自动化生产、型钢智能二次加工、涂装拼装等工序无缝对接，许多环节实现了“零人工”的自动化生产，整个作业流程有条不紊、高效运行。
　　除了生产流程的智能统筹，在具体操作的智能化上，潇河公司也一点儿不含糊。企业以“高标准、高起点”的要求，配置了数字化钢板加工中心、机器人焊接工作站、型钢数控二次加工线等国内外一流设备，为生产插上智能化“双翼”。
　　潇河公司的部件焊接工作站就实现了部件焊接的参数化编程，建立起详尽的焊接数据库，工作人员只需根据工件板厚以及焊缝坡口形式等信息，就能直接调用数据库中的工艺参数，省去大量时间。H型钢的二次加工生产线配有国内首台数控划线机，并开发管理平台进行控制，在实际操作中，型钢加工会与BIM（建筑信息模型）严格对接，保证生产出的材料能够与施工建设完美匹配。
　　潇河公司围绕钢结构智能制造的基本内容、解决路径及方式，针对BIM模型信息应用、制造设备数字化、车间计划与调度、装配式建筑结构体系等八个方面内容进行系统研究，保证生产出的构件能够完美适配建筑工程的需要，以高度智能化、数字化的手段支撑装配式钢结构建筑的建设工作，打造智能制造的新优势。
　　公司在山西综改示范区投资建设的智能制造基地占地346亩，总投资10.92亿元，其中钢结构智能制造车间建筑面积7.7万平方米，金属围护结构智能制造车间建筑面积3.2万平方米，为装配建造输送源源不断的高质量材料。
智慧建造促成功
　　9月8日，由山西建投潇河公司钢结构专业承建的朔州山阴县场馆建设项目顺利完成钢结构首吊，首节柱从挂钩、起吊、就位、加固到最后摘钩，在保障各项安全措施到位的前提下，仅用30分钟就高质高效地完成了任务。
　　借助智能化、信息化的操作手段，潇河公司在装配式建筑高标准、高效率的道路上不断突破自我，为实现“智慧建造”构筑起坚实的“基座”。
　　潇河公司充分运用高精度计算、数字化虚拟拼装等技术，对包括大跨度空间管桁架结构、超高层钢结构在内的多种建筑场景进行针对性的制作安装，解决大型空间结构分区吊点布置、曲面及异形屋面施工等过程中的一系列难点，保证一次性满足现场安装精度需求，实现高效、高质、数字化。
　　BIM系统的应用受到了潇河公司的重视，其BIM团队均具备国家部委考试中心颁发的BIM等级证书，积累了丰富的工程经验，为企业的智慧建造提供助力。潇河公司的BIM技术应用涵盖深化设计、制造、施工等各个阶段，具备建筑、结构、机电全专业BIM模型搭建能力，能够进行场地布置、施工方案、施工进度模拟，通过三维现场交底指导生产、施工，真正实现高效安装的装配式建筑模式。
　　实践证明，以智慧建造为手段的工程建设，不仅能使项目周期缩短60%，人工节省60%，也能使建筑垃圾减少80%，主体结构回收率达到90%，契合我国绿色发展的理念。
　　此外，潇河公司也打造了基于BIM的钢结构集成制造管理平台，形成钢结构制造企业从项目中标到完工的全产业链一站式管理，实现钢结构加工的智能化、信息化、数字化管理。2020年9月14日，在中国施工企业管理协会主办的第六届工程建设行业互联网大会上，《钢结构建筑BIM集成制造管理平台研发》案例荣获了“工程建设行业互联网发展实践案例”。
　　潇河公司立志打造装配式建筑工程总承包一体化集成优势，全力构建集钢结构研发、设计、制造、施工、检测、运维为一体的“REMPC”全产业链运营模式，其底气就来源于全产业链的智能与数字化。在多年的发展中，潇河公司将生产建造与技术创新牢牢绑定在一起，让科技成果充分渗透企业业务流程的方方面面，以创新驱动装配式建筑产业走向新未来。
　　历经多年努力，潇河公司尝到了创新孕育的“科技之果”。企业获评山西省工业转型强基专项、太原市工业转型智能制造专项，成为中国建筑钢结构行业科技创新优秀企业。
　　目前，我国正向着实现碳达峰、碳中和的目标迈进，意味着建筑业智能化、绿色化转型势在必行，技术创新与智能化应用在建筑业的地位愈发重要。潇河公司顺应时代发展，把握行业脉搏，以“装配式钢结构+”发展思路，推动装配式钢结构建筑与工程总承包模式有机融合，为装配式钢结构建筑的发展与我国建筑产业的未来贡献了“潇河智慧”。