□丹建广本报全媒体记者常河山
“矿粉加工项目正式投入运营以来，日产铬铁球团500余吨，此举意味着企业生产链条进一步配套完善，实现了原料自主加工，结束了代加工成本高企的局面，每年可降低企业生产成本1000万元以上。”
　　1月7日，内蒙古科翰冶金有限责任公司 （下称“科翰冶金”）工程部负责人李连杰开心地向现代物流报全媒体记者介绍。
　　李连杰同时说，矿粉加工项目让“科翰冶金”实现了能源综合利用最大化，矿热炉所产尾气（煤气）回收，除发电使用外，剩余煤气全部用于球团生产。我们从2021年的煤气‘点天灯’排放，到如今全部实现综合利用，此举在节能减排、降本增效方面效果突出，有力地推动了企业的可持续发展。“没有上矿粉加工项目前，委托加工球团1吨需要200元加工费，现在我们有了自己的矿粉加工项目，生产1吨球团95元就够了，相当于1吨的料就可以降低105元的生产成本。”在生产现场，“科翰冶金”生产部副部长兼工艺师彭智红对现代物流报全媒体记者说，“我们的矿粉加工项目，每月球团产量15000余吨球团，一年产量18万余吨，每年可节约生产成本1000万元以上。”
　　说起矿粉加工项目，“科翰冶金”总经理丁超认为，中国铬矿进口数量中90%左右都是粉矿，而国内现有的矿热炉生产工艺决定了对粉矿的直接消耗量非常低，通常都是经过烧结加工后再次进入矿热炉中使用，如果没有粉矿加工系统，企业则需要委托其他企业加工或者购买价格更高的块矿生产，此举无形之中加大了企业的生产成本。因此企业自建粉矿加工系统成了每一个铬铁生产企业的必选工艺。“科翰冶金”董事长乔亚伟认为矿粉加工项目的意义和价值体现在四个方面：一是能源循环利用，有效降低了生产能耗；二是稳定了生产流程，摆脱了委托加工的额外成本支出，降低了生产成本；三是增加了企业的抗风险能力；四是对矿石的指标和质量要求更为广泛。通过烧结球工艺，可以综合各类矿石品种进行搭配烧结，降本增效效果更加显著。