□周冠英
　　作为作业区管理者，张宣科技能源公司赵永峰一直信奉“答案就在现场”。制定项目计划时，他到现场去；需要找出问题、解决问题时，他到现场去；没有头绪时，他还是到现场去。日复一日，年复一年，无论四季与白昼，你总能看到他穿梭往返在通廊里的背影。而作为焦炭外销保供的“粮草官”，唯有他自己最清楚：一路上，他在生产现场流下了多少汗水，是生产现场激发了他解决问题的能力，更是生产现场促进了他个人价值的提升。
　　追根溯源，解决职工的实际问题
“赵主任，这下可彻底省事了，以前我们每两个小时就要清理一次，一个班下来，就要清理近1吨的焦粉。劳动强度实在大，现在彻底不用清了，帮我们解决了大问题。”运焦作业二区倪建民在J302皮带旁，看到了正在现场的赵永峰，对他赞不绝口。“清扫焦4地沟北侧洒落的焦炭。”运焦作业一区王鹏在运焦作业区工作群里说道。“走，去现场看看。”赵永峰又是第一时间做出了反应。“从哪里洒落的焦炭？为什么会洒落？”他带着疑问，从1号焦台到刮板机，从刮板机到地沟，从机头到机尾，他按照工艺流程从头捋了一遍，一个托辊、一台托辊架挨个检查，一条340余米的皮带，300多个托辊架、900多个托辊，他不厌其烦、逐一分析排查，最终找出了原因，优化了皮带除尘挡板，彻底解决了一区职工清扫焦炭的问题。“赵主任干啥事都不啰嗦，我们职工反映的问题都能够及时得到解决！”提起赵永峰，运焦作业区的职工都是这样评价的。赵永峰也是这样做的，他说：“要干，就要对得起职工的期盼！”一直以来，他主张从源头解决问题，追根溯源、斩草除根，让职工一劳永逸。
　　靶向施策，提高设备的运行效率
　　“办法总比困难多，岗位就是咱们的攻坚阵地！”“要对设备实施‘健康管理’，力保输焦线稳定畅通！”这是赵永峰在生产例会上经常强调的两句话。自焦炭外销项目改造以来，该作业区以满足客户需求、提高客户满意度为目标，强化设备隐患治理，推行标准化作业，按下保供增效的“加速器”，有效降低设备故障率停机时间，确保供焦“生命线”稳定畅通，运行高效。
　　为了提高筛分质量，提升客户的满意度，他带领技术骨干成立攻关小组，以“提高焦炭筛分效率”为课题，从影响焦炭筛分效率的因素入手，逐一分析，以制约筛分效率的薄弱点为攻克点、提升点，不断钻研。他白天守在现场观测焦炭在筛面上的运行轨迹，晚上回家“咀”图纸、“嚼”资料。他说：“问题没有解决时，心里总是个事儿，吃饭时思考，睡觉前琢磨。”经过一段时间的摸索求证，他建议在入筛前溜槽内部增设挡料装置，就在大家疑惑为什么“提高筛分效率”不是改筛子而是改溜槽的时候，他开玩笑说：“咱这是三十六计之第十七计之抛砖引玉！”
　　“赵主任，这‘砖’抛的好啊！一箭三雕！”，岗位工见到他时，对他竖起了大拇指。原来，经过一段时间的运行，此改造不仅提高了筛分效率，而且筛面的利用率也由之前的82%提高到了94%，还有就是此挡料装置起到了焦炭缓冲的作用，延长了筛条的使用寿命。
　　“设备安全、高效运行，我就放心了。”朴素的话语道出了赵永峰对设备的情结，对生产的责任。去年一年，他多次带领大家对输焦系统进行改造、优化，累计创效462万余元。