□通讯员 李巍谷莉莉
　　河钢集团张宣科技氢冶金公司主动求变求突破，紧扣质量提升、降本攻关、DRI　产品等重点工作，凸显氢冶金示范项目经济性。三季度以来，该公司持续开展加热炉快速升温、工艺气压缩机CAS　模式优化等技术攻关8项，年降本370余万元。
巧施技改保质量
　　“通过这次氢基竖炉外置冷却器攻关，不仅降低了热量损失，保证DRI产品的质量稳定，且为后续电炉工序提供了稳定的高品质洁净原料，真是一举三得！”11月7日，氢冶金公司技术质量科科长闫军在早会上自豪地说。不久前，闫军通过实际生产数据对比发现，现有氢基竖炉底部通冷却气冷却DRI的方法，易使氢基竖炉内部热量大量流失，不仅增加生产成本，且会使DRI产品产生杂质，影响下道工序高端材料生产。
　　闫军意识到开展氢基竖炉冷却系统攻关刻不容缓。他立即召集技术骨干谋划改造“攻略”，而选取合适的冷却设备成为面临的“首个难题”。他们通过查阅大量冷却设备资料并进行类比后发现，在反应器内DRI短时间直接骤冷会对产品内部结构产生不同程度的影响。最终，他们结合实际制定出包括加装还原气冷却装置、底气冷却装置和过度器在内的4大项、28个小项改造攻关措施，并利用检修时机实施改造。
创新技术增效益
“闫哥，近期咱们创新采用MDEA物理化学溶剂吸收法进行顶气CO2脱除的方案成效十分显著。通过数据统计，不仅氢基竖炉顶气中CO2含量环比下降了4.9%，而且实现了DRI产品生产过程中顶气的循环利用。”11月2日一大早，技术人员的汇报让闫军激动不已。“在DRI产品生产过程中，产生的CO2随着工艺尾气参与循环，会直接影响氢基竖炉的还原效果，我们为什么不加一道‘工序’，将CO2进行二次解析呢？”就在大家一筹莫展的时候，闫军脑海中闪过一个大胆地想法。他立即带领团队在综合分析成本、设备配置基础上，开展一体化设计。通过多次技术讨论和模拟实验，他们最终将“MDEA循环利用工艺设计”确定为最佳攻关方案。
　　据悉，截至目前，该公司已申请氢冶金相关专利46项，启动编制国家及行业标准7项，为河钢打造我国首个钢铁工业绿色转型示范区奠定了坚实基础。