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　　全球首例氢冶金示范工程稳定运行，河钢集团张宣科技检修公司以科技创新赋能系统检修，推进智能化改造和关键设备国产替代，助力氢冶金高效运转。1~7月攻克难题60余项，实施智能改造百项，利旧设备百余件，节约成本近200万元。技术创新正为绿色冶金注入澎湃动能。

□ 王杨范 俊慧
　　全球首例氢冶金示范工程投产至今连续安全稳定运行，正朝着“高端化、智能化、绿色化”目标发展，河钢集团张宣科技检修公司升级氢冶金系统通讯网络、利旧修理关键设备等，以技术创新赋能“智慧”检修，助力氢冶金高效运行。
　　1~7月份，该公司成功攻克氢冶金产线难题60余项；实施智能化改造100项，设备国产化替代达到86%，产线智能化水平进一步提升。
科技赋能助力氢冶金智慧升级
　　更换网头、修改IP地址、链接通讯协议......张宣科技氢冶金电气室内通讯柜的绿灯频繁闪烁，马保牌交换机的串联结构升级为并联运行模式，工艺气压缩机故障率直降90%。
　　聚焦科技创新推动氢冶金高效运行，该公司锚定技术升级、节能降耗等核心任务，加速提升产线维护能力，减少故障停机时间，为生产流程更加顺畅注入稳定强劲新动能。
　　氢冶金工艺气压缩机的串联网络控制结构单一，易产生信号中断，是影响高效生产的潜在隐患。为此，该公司全面梳理油泵、油雾风机、增压水泵等设备的工艺流程及网络控制结构，以新增一条DO控制回路的方式，为网络系统加上“双保险”。同时，针对通讯网络串联结构的脆弱性，将其升级为并联方式，使每个设备的通讯回路均与MOXA网关相通。“精准攻克抗风险能力薄弱、控制回路冗余不足等问题，通讯网络的稳定性显著提升。”该公司技术人员言语中难掩欣喜，这仅是智能化升级的缩影。
　　该公司依托“问题快速响应—团队协同攻坚—方案精准落地”的协同攻坚体模式，快速完成竖炉VS2阀连锁时胶圈易损坏的问题、新增阀门限位条件，使设备稳定性提升80%以上、故障率降低70%、安全性能提升90%；优化氢冶金核心区控制器、升级涂覆系统程序等18项自主攻关，助力技经指标提升。
　　此外，该公司创新“问题排查、方案制定、模拟测试”的全流程设备智慧升级方法，氢冶金相关电气设备可实现在线模拟运行，设备智能化程度显著提高。
巧思焕新解锁降本增效密码
　　“红、黄、蓝、绿”颜色交融的电容密密麻麻地摆在试验台前，几名职工用砂纸快速打磨有些氧化的引角，电容重新焕发金属光泽……零部件很快被装入电路板，一台利旧修理的变频器“整装待发”。
　　7月份，张宣科技检修公司通过“修、配、改”工作利旧备品备件，深度挖掘降本着力点，提升职工操作能力和工作效率，有效控制氢冶金运行成本。
　　“变废为宝”并非个例。该公司本着为氢冶金高效生产提供稳定设备基础的原则，利旧多种闲置设备，打造零部件“粮仓”，改造控制箱及除铁器应用于氢冶金成品作业区139皮带，既强化了皮带防护，又保障了供料的安全可靠；修复超过10万元价值的仪表，适用于各种环境下的温度、压力、流量检测；通过技术改造利旧长流程高炉通用备品备件，赋予新场景应用，利旧设备百余件，节约费用近200万元，利旧率超50%。
　　此外，该公司将氢冶金系统关键设备国产化替代作为降成本的“重头戏”，针对进口设备费用高、适配难等问题，实施技术对接、系统优化等专项攻关，在以国产HART仪表与艾默生DCS系统替代为基础的条件下，实现快切阀、调节阀、火焰检测仪元件等进口替换的“连锁反应”，使设备采购成本降70%以上，系统稳定性提升超90%，打破进口依赖。
　　实践证明，张宣科技检修公司以突破常规的思维和方法、大胆尝试的勇气诠释着对氢冶金设备前沿技术的创新，在探索降本、提效能的新路径中贡献着检修力量。(作者单位：河钢集团张宣科技检修公司)