□　韩雅
　　质量就是生命，质量就是胜算。中国兵器工业集团晋西工业集团有限责任公司按照兵器集团的安排和部署，扎实开展装备质量综合整治及提升工程，积极推进六西格玛工序能力提升，从“点、线、面”系统发力，实现了装备质量由“问题整治”向“能力提升”转变，全力提升装备质量管控水平。
重“点”突破试点推行工作
　　2020年6月，晋西集团开展六西格玛工序能力提升试点工作。某产品作为晋机公司重点产品，质量要求极为严格，质量管理部将该产品作为六西格玛管理重点对象，下发《关于在某产品开展过程能力提升工作的通知》，规定了以DMAIC模式（定义、测量、分析、改进、控制）为主的工作方法，组织相关单位利用六西格玛管理工具，对该产品各零部件关键质量特性和重点质量特性进行西格玛水平统计，组建攻关改善组，对梳理出的低于四西格玛水平的工序开展攻关。
　　某零件旋压壁厚超差率为68%，且超差位置分布集中，攻关改善组将该零件与同类型零件的工艺过程作对比，发现工艺过程多了一道热收口工序，改善组随即运用假设检验、相关性分析、方差分析等六西格玛分析方法对该零件热收口工序进行分析，得出是由于热收口处组织晶粒比未热收口处组织晶粒大很多，使旋压出的零件壁厚不均匀，造成该零件旋压壁厚超差。明确原因后，改善组对工艺路线进行调整，在热收口工序后增加正火工序，以改善热收口后的粗大晶粒，经六西格玛工序能力提升后，该零件旋压壁厚超差率降至5.56%，质量提升效果显著。“运用六西格玛管理方法后，我在项目攻关过程中获得的知识和技能，不仅为我今后的职业成长积蓄了力量，也为我提供了一种新的攻克技术难关的思路。”青年员工程天宇说道。自试行工作开展以来，大家在探索中创新，在创新中总结，攻关后，不仅显著提升了产品质量，更使大家充分了解和掌握了六西格玛工具和方法的运用，运用六西格玛工具和方法解决实际生产中遇到的问题在试点单位蔚然成风。
全“线”覆盖直面自身痛点
　　谋定而后动。试行工作结束后，2021年1月，晋机公司质量管理部与各生产分厂对公司2020年所有在产产品所涉及工序进行了西格玛水平统计，结合2021年生产任务筛选出需改进的工序，全面开展六西格玛工序能力提升工作。
　　公司把这次工作当做一次全面“体检”，直面难点、堵点、痛点问题，针对工序能力不足四西格玛水平的工序，质量管理部与各生产分厂，联合“五师”系统成员，组建了120个六西格玛工序能力提升项目组，涉及5大类、16种产品。项目组在原有DMAIC模式下，进行现状调查，针对问题“问诊把脉”，查找原因，“对症下药”，制定工序能力提升方案，通过“六个清单”对工序能力提升情况进行每周跟踪、统计、汇报。清单式的工作方法以结果为导向，能将复杂问题清晰化、隐藏问题显现化、攻关措施具体化，形成了动态滚动的良性循环。
　　知之愈明，则行之愈笃。要实现六西格玛工序能力提升工作落地生根，还需打牢干部职工的思想基础。公司开办报纸专栏，分享知识、介绍经验、交流成果；开展内部培训，传递六西格玛管理理念、传授六西格玛质量管理及控制的知识和方法；组织学习各单位六西格玛管理案例，深入分享交流，为其他分厂开展工作提供实际参考与借鉴价值……立体化的宣贯工作，使六西格玛思想逐渐走入员工的心中。
全“面”改善行动汇聚成效
　　公司以“项目引领、学用结合”的工作模式为主线，带动员工推行六西格玛管理工作，将学习与项目实施有机结合，在项目实施中，员工们开展了一次又一次头脑风暴，思想的火花在碰撞中形成创新，努力的硕果在实践中汇聚成效。
　　精密机加分厂积极开展六西格玛质量攻关活动并有所成效。某薄壁零件由于壁薄，加工时铣削余量大，极易变形。项目攻关组利用MINITAB软件对该产品近三年的工序能力进行计算；从人、机、料、法、环、测六方面进行原因分析；制定即时改善措施，对入库原材料进行严格把控，从源头把握变形情况，对每件产品加工前使用专用量具进行变形测量，并根据变形量修正刀具参数，减少误差带来的影响；同时，项目组将改善措施形成标准作业指导书，要求生产人员严格按照指导书步骤进行，实现质量管控标准化，经过一系列改善措施的实施，该产品合格率已超四西格玛水平。
　　机械加工分厂项目攻关组每周召开工序能力专项提升会议，对生产中遇到的问题进行现场交流；各车间利用班前会对生产中存在的质量风险及防控措施进行传达；在每周五的生产作业会上，参会人员对过往的质量案例进行“回头看”，学习其他单位六西格玛工序能力提升典型案例，此外，质量人员在每月质量例会上对六西格玛攻关汇总情况进行通报，切实将六西格玛管理理念传递到分厂每位员工。
　　自六西格玛工序能力提升工作开展以来，各分厂积极响应，根据自身情况，开展了不同形式的工序能力提升活动，截至目前，120项工序能力提升项目中，88项六西格玛工序能力得到提升，57项达到四西格玛水平且稳定保持。为进一步推动工作顺利开展，建立质量正向激励机制，制定了《强军质量奖管理办法》，对在应用精益六西格玛管理、零缺陷管理等先进质量管理方法提高工序能力及西格玛水平的单位和个人进行奖励，共有31项六西格玛工序能力提升项目获得奖励。
　　靡不有初，鲜克有终。六西格玛工序能力提升工作不可能一蹴而就，晋西集团将继续苦练内功，增强能力，推动六西格玛管理纵深落地，为公司高质量发展注入蓬勃动力。