建成于20世纪五十年代的南山矿凹山选矿厂，面对长流程设计和产线落后、设备老化等先天性不足，没有怨天尤人，而是立足于内部挖潜降耗，依靠技术进步，优化工艺流程，实现经济运行效益最大化，让这个百年老厂焕发出勃勃生机。
　　凹山选矿厂是马钢矿业板块最核心的生产基地，也是迄今为止华东地区最大的选厂，担负着南山矿50%以上铁精矿生产的任务，经过几十年的不断扩能改造，形成了目前十个系列、年处理矿石750万吨的生产能力。今年以来，为稳定生产，提升质量，该厂陆续采取多种技术手段，迅速扭转了“过山车”式被动的局面。1~9月份，累计处理原矿516.06万吨，生产铁精矿104.3万吨，双双超额完成进度计划；外运铁精矿品位达到65.30%，超计划1.00百分点。
瞄准行业先进优化关键工艺
　　针对现有的高村矿石嵌布粒度细，难磨难选的不利局面，该厂围绕关键工序，以科技为依托，以问题为导向，在持续进行各道工序试验研究的同时，相继推行高压辊磨系统改造、尾矿回收综合利用改造等大型技术改造。该项目在原来的基础上，新增一套高压辊磨湿式筛分闭路预选系统，将未经高压辊磨系统的30%细碎产品粒度从0~18mm降低至0~3mm，入磨矿石品位也从19%提高至28%，使得凹选厂现有系统工艺进一步优化和完善，产能也得到大幅度提升。浓缩系统尾矿回收绿色产线，是马钢矿业跨年度的又一项重点技改工程，也是南山矿积极响应国家绿色矿山发展理念的一项利好工程。为减少固体废弃物的排放，延长凹山坑尾矿库使用年限，本着矿山资源综合利用及环境保护的原则，该厂对每年生产铁精矿所产生的约450万吨尾矿进行回收处理。通过该项目，凹选厂每年可生产0.12mm的尾砂80万吨，年创效1000多万元。
调整生产模式灵活组织生产
　　今年6月份，因铁精矿、尾砂市场波动较大，给该厂生产带来较大的压力。厂里及时做好防范和预案，与市场关联方反复协调，及时疏通产品发货、堆存、转运等环节。厂里一是调整每日停检时间，检修工人放弃午休，冒着高温连续作业，紧紧抓住来之不易的“黄金时段”，高质量提升检修效率，使得每日多处理500～1000吨原矿，一个月多处理近3万原矿；二是强化设备管理，做好设备设施的维修保养和安全管理工作，消除物的不安全状态，确保设备设施安全运行。超细碎新对辊系统试运行以来，该厂经过上百次的修、配、改，在短时间内即全面实现新设施运行正常化，仅在今年三季度，新对辊系统的作业率就达到90%以上。同时根据实际情况，该厂将超细碎大对辊转速由原先78%调整为86%，提高转速的同时也提升了超细碎全系统的作业率。
　　此外，该厂还以孙玉林创新工作室为平台，1~9月份选矿、机械、电气三个攻关小组完成创新课题53项，并根据主厂房三段高频细筛工作状况，将3台5层高频细筛改造为10层高细筛，进一步提高三段分级效率。目前，该厂正组织技术力量，积极会同东北大学开展三段立磨试验改造方案的论证，为即将开展的球磨大型化改造提供技术支撑。 （王华）