本报讯记者15日从海洋石油工程股份有限公司(简称“海油工程”)获悉，在900吨龙门吊的吊装下，重达601吨的渤中29-6油田开发项目WHPA(井口A平台)西组块甲板片，在海油工程天津智能化制造基地成功完成空间就位，标志着中国首个海洋油气装备“智能制造”项目首个组块建造单体实现主结构封顶，向项目建造完工迈进了关键一步。
　　渤中29-6油田开发项目作为渤海油田油气上产4000万吨、推进油气增储上产“七年行动计划”的重要项目之一，于实施阶段开展生产管理信息化和智能建造等方面的先试先行。依托数字化信息化管控系统，完成各生产环节的信息联通，从而实现建造环节的“生产可监控、计划可跟踪、质量可追溯”，为项目高质量交付打下牢固基础。“渤中29-6项目全流程的数字化管控和智能化制造技术，在行业内没有任何先例可以借鉴，我们高度重视项目的各项筹备工作，自建造以来，依托于智能化制造方式，制造人力配置比以往降低20%，整体工期缩短15%。”渤中29-6油田开发项目总包项目建造经理李建永介绍。
　　据悉，天津智能化制造基地试运行以来，作为国资委中央企业数字化转型示范基地和中国海油探索智能制造的示范项目，为传统海洋工程行业的发展插上了创新的翅膀，实现了从“人力工厂”到“智造工厂”的华丽蜕变。（王君妍王在御）