□ 谢静李震
　　无科技不投入，无创新不项目。长安民生物流始终坚持“科技至上、研发至上”的发展理念，大力实施科技创新创效战略，积极向科技主导型企业转型。在此过程中，长安民生物流牢牢把握重庆渝北新工厂智能升级契机，立足自主模式创新，打造“数智物流、卓越交付”的智慧物流项目，在智能化建设、物流模式创新、市场拓展、运营服务等方面取得了显著成果，为汽车物流行业树立了新标杆。
　　智慧升级，设备覆盖率达到70%。从项目顶层设计开始，就深度融合智能化理念，历经两年精心筹备，落地实施6大智能化项目，涵盖智能仓储、智能分拣、智能配送等多个环节，实现智能设备替代上百人，整体智能化覆盖率高达70%。
　　智能仓配项目共计投入150余台顶升AGV，实现从收货、归位到拣选全过程无人化；智能配送项目投入牵引AGV共计110余台，大量替代传统拖车搬运模式；穿梭车立体库项目，通过与无人仓合并建设，充分利用无人仓立体空间，打造汽车物流行业首个“上存下拣”仓储模式，有效缓解面积缺口，目前正在建设中，力图实现全过程无人化。
　　打通堵点，创立一体化物流新模式。项目聚焦行业痛点，打造运、包、仓、配一体化物流模式，通过智慧系统赋能，显著降低物流成本、提高物流效率。
　　通过实施中储内置，减少中储短驳运输环节，同时开启DC（中储）和近程MH（物料操控）双线配送，消除传统RDC中转环节，打造仓、配一体化，有效减少中间环节。不仅如此，该项目在信息一体化方面通过运用预约排队系统实现到货有序、在途阶段部署TMS系统实现运输在途可视、中储端应用WMS系统实现库存透明、MH和车间部署LMS系统实现精准配送，并建立业务数字化中心，实现全物流环节信息贯通。
　　客户至上，卓越服务保障高效运营。高效运营的背后离不开项目的艰辛付出。通过安排专业的技术与运维团队现场驻点办公，坚持12小时轮岗值班配合生产，与操作人员及智能化供应商保持24小时信息畅通，对智能化设备、信息系统出现的各类异常情况快速响应，并不断归纳总结提升处理效率，在主机厂量产后迅速稳定生产节奏。
　　在主机厂连续三个月量产三款新车型，并快速爬坡上量至双班月产2万台的极度保供挑战下，凭借卓越的物流服务能力和以客户为中心的服务理念，成为客户新工厂爬坡上量保供难度最大，且平稳运行的案例，获得高度认可。
　　数智降本，开辟业务增长新路径。通过智能化设备、系统替代传统资源等方式，助力主机厂降本增效，为供应商实现“三省一增”，协同推进运、包、仓、配一体化，全面实现业务结构转型，达成三方共赢。
　　在18个月的实践中，顺利敲定200余家仓储业务、100余家运输业务及近100家包装业务，成功开辟出以数智化降本、三方共享收益的业务增长新路径。
　　渝北新工厂智慧物流项目的物流体系，是一体化模式创新、运包仓业务拓展、卓越服务及管理深度融合的结晶，保障了主机厂高效生产，开拓了全新的发展路径。