本报讯 （记者张奋勇摄影报道）为推进精益制造体系深入落地，实施持续改善，河北长安汽车有限公司在制造系统开展了“消除生产浪费，降低制造成本”专项活动，识别并逐步消除生产过程中的多余动作、生产过剩、多余流程、等待等七大浪费，强化效率提升，打造制造核心竞争力。
　　活动分为培训宣贯、自查自纠及问题升级、帮扶指导与总结、巩固提升四个阶段。在培训宣贯阶段，各车间在内部组织开展了生产七大浪费宣贯、培训，使各层级理解制造过程中浪费的分类，掌握识别生产浪费的工具。
　　在自查自纠及问题升级阶段，各车间职能室组牵头开展内部自查，找出车间存在的生产浪费，并形成生产浪费问题跟踪表 （表KTM），制定具体的改进措施和计划。
　　在帮扶指导、总结阶段，制造物流部组织各板块业务人员对车间进行检查、指导，从专业的角度分析查找浪费，帮扶生产一线识别和消除浪费，进一步促进效率提升。
　　图为河北长安公司在组织安全专业培训。