□通讯员 王杨
　　马钢诚兴是中国宝武欧冶链金旗下子公司，主要从事废钢铁采购、加工、仓储、销售、贸易等业务。公司成立几年来，致力智慧工厂、物联网平台建设，经营规模从最初的2019年183万吨至2023年的785万吨，连续三年获得市、区制造业三年倍增先进集体、工业经济二十强等荣誉称号。
智慧工厂的顶层设计
　　数字化技术正在深刻影响企业生产生活的各领域和全过程，是企业提升产业基础能力和集聚水平的重要保障，也是马钢诚兴抢占废钢产业革命和变革制高点，提升企业核心竞争力的必由之路。马钢诚兴自基地自建设开始，就将智慧工厂系统建设与基础设施同步建设，智慧工厂系统涵盖了智能生产平台、数据采集、智能感知、智能仓储、智能汽运、人工辅助检判、智能盘库、设备健康保障、安全识别等模块；大数据屏实时监控生产加工全过程；采购、生产、销售、结算，供应商、经营分析全部在线管理，从而实现整体运转高效化、生产少人化、仓储无人化、盘库数字化、物流管控智能化。业务信息化系统采用SaaS+互联网模式，实现公司所有生产经营业务数据的合同、资金、票据、实物和信息“五流合一”一体化管理，成为废钢行业智能工厂的引领者。
物联网平台的综合运用
　　随着大数据、云计算、人工智能等技术的迅猛发展，马钢诚兴对数据安全、性能、扩展性及智能化管理提出了更高要求。马钢诚兴在重点立足对马钢生产保供的同时，兼顾宝钢、南钢、梅钢、天钢、鄂钢等全国多家钢厂的废钢销售，公司加快推进了平台业务应上尽上，马钢诚兴以自有业务场景为落脚点，围绕欧冶链金以及上下游的采购、基地内部运转、销售、贸易业务等流程的关键外部环节建设50多种工业机理模型，打造“交易、服务、监管”三位一体的行业综合服务平台。从供应商身份注册认证到合同电签，从资源地到基地再到钢厂物流实时跟踪及采购资金支付、销售资金回笼，并通过区块链存证，实现任意节点、任意信息的全流程追溯和验证。在生产作业上，通过与物联网设备进行交互，实现对于所有的检判的设备价格检判影像资料的实时采集以及后期对于实时影像资料的回放，为二次检判提供影像数据的支撑。实现预约管理、门岗放行管理、预检管理、停车场叫号管理等功能，完成对基地内采购、配载等运输车辆的集中化、远程化、智能化调度管控，规范基地内作业运输车辆，提高运输效率，降低人工管理成本。
精细化系统的全面覆盖
　　为对废钢料堆进行精细化管理，马钢诚兴还联合中国宝武宝信软件数字化研发团队、欧冶链金研发了“精细化料堆管理系统”。该系统构建了基地料堆点位平面图，根据废钢种类、规格和质量等级，对料场进行合理分区，实现分类堆放和精细化管理。对基地调度、现场管理、质检等人员进行对应权限分配，对每个料堆的生产加工情况进行统计，能够全面分析每日毛料入库成本、人工成本、设备成本、动力成本，通过系统的归集和计算，进而得到实际的单日成本的准确数据，从根本上提升了采购、销售决策、库存风险管理、加工过程和财务成本分析等方面的管理水平。“精细化料堆管理系统”还实现了智能盘库，通过对排渣的管控以及扣杂的统计，为系统库存的盈亏提供了准确数据。同时，加强了多基地之间的物料协同，使总部基地与各卫星基地之间多基地发货相互协同，快速服务市场需求。
　　未来，马钢诚兴后期还将加大与相关单位的合作，进一步完善智慧工厂系统及其他数字化系统，研发智能检判系统，实现仓储、生产、物流等部分环节的智能化、标准化、规范化、可视化管理，提高仓储周转效率，以信息化、智能化、数字化赋能为企业高质量发展提速增效。