□通讯员田海霞 马国君
　　2020年上半年，河钢承钢全力夺取疫情防控和生产经营双胜利，克服市场不利影响，坚持“以高炉为中心、以钒定钢、效益最大化”生产经营管理模式，以提升成本控制能力和产品创效能力为中心，全面提升物资周转和生产运行效率，大力推进增钒增效攻关，拓宽钒钛新材料特色发展之路，实现了挖潜增效1.52亿元。
　　降消耗就是挖潜力
　　2020年上半年，河钢承钢充分发挥专家团队和技能大师作用，借内外智力团队，深化技术创新，优化原燃料结构和生产工艺，深入挖掘产线潜能，取得了显著成效。
　　据国家技能大师工作室带头人、河钢承钢高级技能大师徐国明介绍说：“目前，我们优化钢铁料结构，通过提高折渣比例、提高吹炼过程操作控制水平，吨钢钢铁料消耗同比降低了5.5千克，吨钢造渣料消耗同比降低5.65千克，均达到行先进水平，吨钢生产成本降低5元左右。”
　　不仅如此，针对产品精品化过程中，石灭消耗和合金料消耗居高不下的难题，技术人员优化炼钢模型，推行钒渣合金化工艺和含钒铁矿合金化工艺，实现了精准钢水窄成分控制，促进吨钢合金料消耗同比降低1.18千克，炼钢工序成本达到河钢集团内最优。同时，在转炉系统全面推广少渣炼钢新工艺，科学进行留渣和渣料回吃操作，进一步提高了炉渣脱硫、脱磷效果，吨钢石灰消耗同比降低1.84千克，跻身行业先进水平。
　　提效率就是增效益
　　正是基于效率和效益之间正比例关系的深刻认识，河钢承钢早在年初提出了一个全新的构想：通过降低库存，建立独立的、短平快的市场单元，以此应对更加严峻、更加细分的市场，释放资金活力，提升企业迎战市场风险的能力。
　　2020年2月下旬，河钢承钢克服疫情带来的不利影响，在强化采购端管控的基础上，以资源配置部、经营财务部为龙头，协同生产计划部、采购公司、物流公司和炼铁事业部等多家单位密切配合，牢牢树立“一盘棋”思想，全面优化采购政策，合力推进铁前降库管理。
　　不仅如此，河钢承钢还全面推行了备品、备件零库存管理等一系列降本增效的新举措，通过提高备件利用率，降低库存周期，进一步盘活了资金，为持续挖潜增效提供了可靠支撑。
　　提钒量就是含金量
　　作为中国钒钛磁铁矿高炉冶炼和钒提取加工技术发祥地，河钢承钢全力建设国际一流钒钛新材料产业基地，强化“以钒定钢”的发展定位，将提升全系统的提钒能力，作为2020年挖潜增效的另一有力举措。该公司由钒钛技术研究所和技术质量部要密切配合，制定全系统高效提钒的配套措施，推行更加科学的生产组织，促进全系统提钒能力的快速提升。
　　半年来，河钢承钢铁前系统全面优化新型原料结构下的烧结、高炉生产，持续优化操作工艺，自主实施设备改造，强化岗位标准化作业，确保高炉稳中求进提产增效，1号高炉平均日产增加了200吨左右。
　　上半年，河钢承钢钒制品系统以劳动竞赛为抓手，通过对焙烧温度和料制的优化及氧化钒10多项工艺技术改造，将钒收率持续稳定在81%以上，达到同行业先进水平。
　　战疫情，挖潜能，硕果累累；话未来，谋发展，信心满怀。河钢承钢突出钒钛特色和技术优势，坚持产品创效能力和成本控制能力“两手抓，两手硬”，进一步巩固和提升了传统优势的同时，为建立新的比较优势打下了坚实的基础，为全面夺取疫情防控和生产经营双胜利创造了有利条件。